逆向突破，让矿浆“改道”创效！
大众观澜网通讯员 张婷婷3月26日烟台报道
人勤春早，实干争先。
走进山东黄金冶炼公司浸出厂房，几位技术骨干正围着一根改造后的进矿管，仔细核对着风量数据。
这里曾是“冒槽”“堵管”频发的“老大难”区域，传统进出料方式长期困扰着生产。
“之前我们用的是‘下进上出’，矿浆从底部进、上部出。虽然解决了短路问题，但压差不足时，矿浆上涌冒槽，岗位工得拿着铁铲子疏通管道、清理泡沫，劳动强度大，生产稳定性也差。”车间技术员一边记录数据，一边回忆道。
更棘手的是，原有设计下，矿浆与空气同向流动，接触效率偏低。若遇停车检修，来矿管出口易被积矿堵死，既拖慢节奏又埋下隐患。
“能不能让矿浆换个方向走？”
团队跳出固有框架，提出了“上进下出”的新方案——让矿浆从上部进入，底部流出，空气自下而上，形成逆向流动。
技改不是一蹴而就的。这个看似简单的思路，却在实践中屡屡碰壁，溢流管容易堵、泡沫无处排……
每一个问题都是硬骨头。团队在一次次失败中寻找突破——挪动溢流管进口位置、增设备用通道、利用自循环防堵、在溢流槽内壁割口排泡，将一个个“土办法”打磨成了“金点子”。
“把溢流管进口上移1米，和搅拌叶轮保持同一水平线，既避免积矿堵塞，又能提升矿浆与空气的接触效率。”现场，技术人员对照技改方案，向岗位员工细致讲解操作要点，手把手指导调整参数。
同时，生产车间还针对“上进下出”工艺的运行特点，制定了专项生产保障方案，将最佳通风量标准落实到每一个操作岗，要求岗位工严格按照要求精准操作，让技改优势充分释放。
数据更能体现技改的成效。结果显示，高硫氰渣金品位持续稳定在优质水平，金浸出率同比提升2.74个百分点，按年处理20万吨精矿计，可创效400万元。更值得一提的是，风量试验表明，单槽通风量降低120m³/h，实现了降本增效与指标提升的双赢。
从“冒槽”到“创效”，从“堵点”到“亮点”，黄金冶炼公司以技改为抓手，以实干为底色，让干事创业、奋勇争先的氛围在一线愈发浓厚。这片热土上，每一个岗位都是战场，每一次改进都是突破，每一份耕耘都将汇成高质量发展的澎湃浪潮。
鲁公网安备：37010202000369
