从“悬空惊心”到“落地安心”
大众观澜网通讯员 张建 王蕾 3月27日济南报道
“现在操作稳当多了，不用提心吊胆，上料节奏也比以前快了不少。”站在崭新的安全防护架旁，山钢股份型钢厂中型车间的作业人员言语中透着踏实。这份踏实，源于车间近期完成的一项脱硫上料系统安全与功能双提升改造。
此前，脱硫上料作业长期采用吨包袋悬挂吊装模式。作业时，工作人员需将吊至放料口的吨包悬空，徒手解开底部漏口的绳子。吨包在空中晃动，一旦意外脱落，后果不堪设想。加之作业空间狭窄，操作流程繁琐，上料节奏时常受阻，安全隐患与效率瓶颈相互交织。
如何既保安全，又提效率？车间点检员郑军没有绕道，更不妥协。他扎根现场反复推演，最终设计加装了一款专用安全防护架。该防护架由高强度钢材焊接而成，结构稳固、承重性能优异，精准匹配吨包袋放置尺寸与操作空间。更重要的是，作业流程被重新定义——“吊装入架—固定确认—解绳投料”，三个步骤环环相扣、清晰有序。
这一改变，彻底将悬空的吨包稳妥安放后再放料，吨包脱落的隐患从源头上被消除。同时，传统悬停操作的低效模式被颠覆，单次上料准备时间缩短，吊装设备停留时间减少，上料环节流转也更加顺畅高效。
改造带来的变化，不仅体现在操作流程上，更体现在实实在在的数据与感受中。据统计，脱硫上料环节作业效率较以往提升约15%，设备无效运行时间减少，能耗也随之下降。
从“悬”到“稳”，从“忧”到“优”，车间以需求为导向、以创新为驱动，持续深挖各生产环节降本增效空间，聚焦现场痛点、难点，通过小改小革、优化升级等方式，不断提升生产运行质效，用“小投入”换来了“大回报”，用“小改造”托起了“大安全”。
郑军的这次“小改小革”，实现了安全效益与经济效益的“同步增长”。“现在干活心里踏实多了，节奏也顺了。”一线作业人员的真实反馈，道出了这场改造最朴素的底色。
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