
大众观澜网通讯员 韩燕 周川 3月27日淄博报道
塔器林立、设备密布的山东铝业氯碱厂电解装置区里,氢气、氯气、烧碱等各类管线纵横交错。生产中心副主管王正的身影,每天都会准时出现在各个关键巡检操作点位,时而侧耳倾听设备机泵的运行声音,时而俯身细致核对压力流量的技术参数……作为一名基层管理人员,这个习惯他已经保持了二十一年。扎实的专业知识、丰富的实践经验、日复一日的坚守与积累让他成为员工公认的技术攻坚“主心骨”。

二期两台电解槽节能技改,是氯碱厂2025年提质降耗的重点工程,直接关系到企业能源利用效率和生产成本控制。作为项目牵头人,他结合作业流程科学倒排工期,将复杂任务分解为拆解、垫片粘贴、打压试漏等多个环节,每个节点都明确责任人和完成时限。电解槽改造技术要求高、施工环境复杂,王正全程盯靠现场,带着作业人员逐一核对技术参数,反复校验施工精度。遇到突发问题,他第一时间组织技术研讨,快速拿出解决方案。在他的统筹带领下,整个改造过程实现 “零安全事故、零质量问题”,较原定计划提前3天完工。改造后,单元槽平均电压同比下降90毫伏,大幅节约用电成本的同时,为企业绿色低碳发展注入强劲动力。
生产一线的突发难题,是检验管理者能力与担当的试金石。有一段时间,关键设备液化机组出现 “吸气温度正常但液化效果不佳” 的异常工况,对液化效率和尾气纯度造成影响。“设备难题不解决,生产运行就难安心。”王正主动请缨牵头成立攻坚小组,带领技术人员扎在现场蹲守监测。他们对照设备图纸和管路流程,逐段排查管线、逐项比对运行数据,不放过任何一个细微的参数波动。连续多日的奋战中,王正和团队成员扎根现场摸排,分析数据、研讨方案……最终精准锁定问题根源并制定专项方案加以解决,机组运行质效全面恢复,同步总结出的“问题快速响应—原因深度分析—方案精准实施—效果持续跟踪”的闭环管理机制,为持续扫清生产运行“拦路虎”、保障装置高质效运行提供了有力支撑。

在企业“极致降本”行动中,王正带领团队主动梳理属地外包检修项目清单,逐一研判施工难度、安全风险与技术可行性,积极主动开展“外委内干”在实战中锤炼技能、创造价值。带领班组先后高质量完成盐酸罐和硫酸罐氮封改造、 5 台中冷器更换安装等重点任务,累计创效约21万元。他还积极推动修旧利废工作,组织技术骨干对更换下来的阀门、仪表等设备进行拆解、检测和修复,成功让多台闲置设备重新“上岗”,节约采购成本近3.6万元,通过实际行动,切实将“极致降本”理念转化为“真金白银”。
面对成绩,王正说,作为一名基层管理人员,会坚持扎根一线解决实际问题,组织带领每一名员工都成为企业攻坚创效的“源头活水”,持续为企业高质量发展注入不竭动力。
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