金创集团：工艺改革里的提质增效
大众观澜网通讯员 卢长波 4月25日 蓬莱报道
今年以来，山东黄金所属金创集团聚焦生产一线痛点难点，以技术革新破解生产瓶颈，在综合回收生产流程的水处理工艺改进上取得突破性进展，成功解决长期困扰一线生产的抽滤难题，实现生产效能、资源回收、成本控制的三重提升。
在金创冶炼公司生产车间，水处理工序作为衔接铅锌浮选、硫回收与工序循环的核心环节，直接关系到一线生产的连续性和效益水平。“以前水处理过滤分离环节总出现抽滤困难的问题，压滤机频繁堵塞、能耗居高不下，不仅增加了我们的操作强度，还影响了后续硫精矿的回收效率，一直是我们一线生产的‘老大难’。”现场操作班组长说道。
据悉，原有闭环循环水处理系统虽实现了尾矿洗涤、硫回收、废水复用的循环衔接，但长期运行中，过滤分离环节的技术瓶颈的制约日益凸显，成为影响一线生产效能的关键因素。
为破解这一痛点，金创集团迅速组建由技术骨干、一线操作工组成的专项攻关小组，扎根生产现场，开启工艺改进攻坚之路。攻关团队摒弃“实验室脱离现场”的传统模式，将实验台搬到生产一线，全程跟进水处理全流程，精准复刻铅锌尾矿洗涤、废水净化、硫浮选的实际工况，反复调试药剂配比、pH值、反应时间等关键参数，仔细记录每一组实验数据，对比分析不同工艺方案的现场适配效果。 经过一个季度的反复试验、改造升级，优化后的水处理新工艺顺利进入试运行阶段。“现在设备运行稳定多了，不用再频繁清理堵塞的滤布，工作效率提高了不少，硫精矿的品位也比以前更稳定了。”现场操作工脸上洋溢着欣慰的笑容。 新工艺试运行以来，成效十分显著：压滤系统运行负荷大幅降低，设备运行效率提升30%以上，硫精矿品位较改造前提升5%以上，硫资源回收利用率提升8%以上，实现了矿产资源的高效回收；同时，药剂消耗减少、能耗降低，水处理成本显著下降，降幅达11.7%，有效降低了运营成本，实现了经济效益的提升。
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