焦家金矿小技改深挖提质保安潜力
大众观澜网通讯员 潘春娟 5月21日 烟台报道
5月份，焦家金矿鼓励全员立足岗位创新创效，持续聚焦设备检修、日常运维中的堵点、难点问题，以巧干补短板、以创新促提升，优化作业工艺、改良作业工具，全方位夯实安全生产基础。
聚焦检修堵点，自制专用工具提效率。巧用自制工具，赋能提质增效。选矿车间10#皮带下调心托辊更换作业中，技术人员结合托辊安装结构与现场作业空间特点，自主研发制作专用检修工具。该工具整体尺寸为70×70×170×90mm，结构简洁、坚固耐用、操作便捷。原本需要4人协同完成的作业，现仅需单人即可独立操作，单个托辊更换时长由5分钟缩短至1分钟，精简了作业人员配置，压缩了设备检修时长。同时，新式工具彻底规避了皮带回弹、人员挤伤等安全隐患，从根源上降低检修作业安全风险，有效减轻一线员工劳动强度，真正实现降人力、提效率、除隐患、保安全的多重成效。
聚焦作业风险，改造升降平台保安全。为摆脱传统脚手架或简易梯具作业效率低、安全风险高的问题，该矿对一台车载升降平台完成技术创新改造，技术人员选用高强度槽钢作为主要连接构件，配合高规格螺丝，将升降平台与车辆货斗进行初步刚性连接。对关键连接部位全方位焊接加固，并在升降平台的站人平面上，采用横向、纵向交错焊接多条防滑钢筋，增加了平台表面的摩擦系数，有效防止了作业人员发生滑倒事故。经改造后的车载升降平台不仅大幅缩短了高处作业的准备时间，提升了电缆及标架安装的精准度，更从根本上降低了作业人员的劳动强度和安全风险。
聚焦备件浪费，技改破碎护板降成本。HP500圆锥破碎机主机架护板经长期运行后，仅上部1/4位置出现磨损损耗。按照原有维修方式需整体更换整套护板，不仅备件消耗大、维修费用偏高，而且拆装工序繁琐、作业周期漫长，三名维修人员全程更换耗时近10小时，严重影响设备高效运转与车间连续生产。破碎维修班结合破碎机腔体实际尺寸，提前预制厚度16mm、高度400mm NM500高强度耐磨钢板，护板出现局部磨损后，直接将预制耐磨板焊接修补于受损部位。优化后检修流程简洁高效，同样三人作业仅需2小时便可全部完工，有效减少耐磨备件浪费，显著压缩停机检修时间，降低人工与物料综合成本，兼顾提升设备防护性能与检修作业效率。
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