大众观澜网通讯员 牛凯悦 8月21日 内蒙古报道

智能巡检机器人昼夜值守守护高压配电室，5G+AI四足机器人驰骋尾矿库开展无人巡检，自动化充填站高速运转实现高浓度料浆稳定制备……走进山东黄金集团赤峰柴矿，处处可见科技创新与数字化转型带来的崭新变化。

今年以来，赤峰柴矿锚定智能矿山建设目标，从核心技术攻关、科技成果转化、创新平台搭建、人才队伍培育多点发力，以技术革新破解生产瓶颈，奋力书写绿色智能矿山建设的山金答卷。

搭台建制厚植沃土全员创新蔚然成风

传统矿山企业的技术突破，绝非一朝一夕、单人单岗就能完成。为破除创新“偶然出彩”的局限，赤峰柴矿构建“四大创新工作室+全链条激励机制+产学研协同”立体化创新体系，高标准打造地测采、绿色提金选冶、智能机电、安全管理四大创新工作室。

“工作室给我们提供了专业设备和研发平台，企业的创新激励政策也让我们干劲十足，只要有想法、肯钻研，就能有突破、出成效。”一线技术人员介绍。

为激活全员创新活力，赤峰柴矿出台十余项创新配套制度，推行工作室室长竞聘、主任工程师课题制、金牌工匠评选，打通管理层、技术骨干、一线工匠三级联动创新通道。常态化组织技术比武、外出研学、合理化建议征集。同时，深化产学研协同攻关，联动高校院所开展联合课题研究，做到理论研究对接现场难题，项目攻关同步培育技术人才，让小改小革有舞台、技术攻坚有保障。

核心工艺靶向攻坚成果转化落地生金

矿区地质条件复杂，破碎矿体开采难度大、充填成本高、堵管频发、资源回收率偏低，制约矿山稳产增效。依托集团重点攻关项目，赤峰柴矿坚持问题导向，聚焦生产难点精准发力，推动科研成果从实验室快速走向生产现场。

“以前充填作业成本高，料浆稳定性差，既影响施工进度，又增加作业风险。”自动充填站技术人员对改造前的状况印象深刻。

为彻底扭转这一局面，赤峰柴矿聚力充填系统升级改造，新建专业化制砂生产线，创新采用“一级强制搅拌+二级缓存搅拌”双重搅拌模式，建成自动化充填站，攻克料浆离析、输送堵管难题。改造后单站充填能力提升2.6倍，每年节约充填成本630万元，高强度充填进一步降低采场贫化率，年新增效益160万元。

此外，针对复杂破碎矿体开采难题，大力推广下向进路胶结充填采矿工艺，矿石损失率、贫化率大幅下降，单班采矿作业效率提升1.83倍，目前已建成10个标准化充填采场，打造出复杂矿体高效开采示范工艺。

数智赋能全域升级智慧管控筑牢防线

赤峰柴矿牢牢把握“智慧矿山、数智保安”建设方向，搭建一体化智慧管控平台，织密井下物联网感知网络，运用5G、大数据、AI算法，推动安全管理由“事后处置”转向“事前预警、全程管控”。走进一体化调度中心，高清大屏上实时刷新着井下巷道布局、设备运行状态、环境安全数据。

“现在井下人员状态、环境参数、设备运行隐患全部实时上传、自动预警，我们在指挥大厅就能精准掌握全域安全情况，真正实现隐患早发现、早推送、早处置。”调度中心工作人员介绍道。

依托智能矿山安全管理信息平台，矿山生产安全“一张图”可视化管控体系全面落地，三维可视化、生产调度、安全监测、能效分析五大核心模块协同运转，为生产调度、隐患处置提供精准数据支撑。

在此基础上，赤峰柴矿持续织密井下数字化感知网络，井下人员精准定位、有害气体在线监测系统全天候运行，井下高速环网持续延伸，逐步消除数据监测盲区。针对高压配电室人工巡检弊端，赤峰柴矿投用轨道式智能巡检机器人实现24小时自主巡检，现场人工运维成本削减85%；落地5G+AI四足机器人巡检系统，实现自主巡检与隐患智能识别预警，大力推进岗位“机器人换人”。如今，井下开采、选冶车间、高压变配电等生产场景实现一体化智慧管控，全域风险动态监测、智能预警、闭环处置成为常态，矿山本质安全水平全面提升。

从工匠领衔课题攻坚，到一线职工立足岗位创新创效；从工艺革新盘活矿产资源，到数字智能守护矿山平安，创新动能正在赤峰柴矿公司持续迸发。下一步，山东黄金集团赤峰柴矿将进一步做强创新平台，深化产学研用融合，厚植全员创新文化，持续攻坚智慧采掘、绿色冶炼、智能勘探关键技术，以科技创新赋能绿色智能矿山建设，为集团高质量发展贡献坚实力量。（责任编辑 刘乃兵）